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    確定潔凈車間的布置方案分析

    華銳凈化 / 2020-03-05 00:37:36 / 閱讀

    根據生產產品的對象進行車間劃分,對物料進行各個單元的操作轉移。在不同的單元內需要對物料進行搬運,考慮實際的搬運次數,重量情況,明確實際的線路規劃水平,確定潔凈車間的布置方案。

     (1)物料的位置調整按照工作地點的設定,明確實際物料的不同設計標準情況,采用順序編制物料的方式,從一個工作地點移動到其它地點,經過有效的潔凈車間布置優化,首先繪制最優車間位置圖,明確實際的生產工藝路線,明確移動方式,確定工作落腳點,明確周圍存放的面積和起止標準。按照零件移動的總體距離,采用有效的改進方式,優化方法,明確實際的總體距離,最小距離。通過分析實際情況,確定最優的標準方案,及時進行調整修正。 

    (2)線性規劃運籌方法對于不同的物料,需要采用不同的潔凈車間進行生產總移動距離的分析,確定實際運籌的最優化方式,對于實際的情況采用有效的方法進行處理。根據工作地點,車間量,移動次數進行最優解,確定實際運籌方法。

     (3)按照工藝不同進行專業化的車間布局分析對于不同的工藝對象,需要采用不同的專業化車間,對于不同的單元實際操作強度不同,產品的搬運次數不同。需要根據實際產品數量、生產單元進行劃分,明確實際固體制劑車間的專業化平面布局標準。根據實際可能污染程度,對同一個房間進行不同生產品種規格的獨立布局劃分,及時搜集各類數據信息,單元關系,操作標注。 

    (4)生產管理藥廠潔凈車間的數據調整按照實際車間的劃分區域,對于不同的管理區域進行調整,明確GMP基礎原理與實際實施的差異,通過對車間生產藥品劑型的分別,對實際的生產工藝,專業化水平進行理論依據化分析,確定藥廠實際的設計的合理性,找出有效符合生產管理潔凈車間GMP設計的標準要求,將企業生產與實際情況相互適應,提高個性化的潔凈車間管理。 

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